編者按：本文來自包裝技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

3、生產(chǎn)過剩是其他浪費的根源

       大野耐一曾經(jīng)警示：“如果對有余力的作業(yè)者或者富余的生產(chǎn)線置之不理，一定會多做一些工作，但這樣做，許多浪費就會隱藏起來，也就是說，過多的生產(chǎn)就會產(chǎn)生無法計數(shù)的浪費?！睍r刻謹記這一警示是必要的，但是到底存在哪些浪費？從英國的豐田系零部件公司得知，當工人們問起 “因為閑著 待工所以把下一步要做的工作先給做了，為什么不好”時，管理者往往啞口無言。很多時候，豐田公司內(nèi)部的人都很難說 清這中間的道理。

       其實，這些浪費都與“貨幣的時間價值”有關(guān)，它們之間是實際損失和機會損失的連鎖反應(yīng)。首先，如果不是“待工時就站著”，“有余力的作業(yè)者或者富余的生產(chǎn)線”就會生產(chǎn)出不需要的庫存，就需要這部分材料的進貨資金。

        此外，為了縮短換線時間把產(chǎn)品批量加大到所謂的“經(jīng)濟型”，也要提前投下一部分材料款。批量加大后，機器加工的時間也會變長，真正急需的產(chǎn)品卻遲遲出不來，因此需要進行額外的生產(chǎn)進度管理，而這會產(chǎn)生多余的管理費用。

         生產(chǎn)過剩還要增加倉管、防銹等保管費用，如果競爭對手的新產(chǎn)品上市，庫存就會陳舊，商品一旦滯銷，全部相關(guān)成本都將難以收回。還有，如果批量生產(chǎn)中有次品，就不能回收全部成本，進行修補還要再追加支出。

       最后，為了填補以上發(fā)生的全部損失，還需要一定的流動資金，這又是一項資金成本。因此， 生產(chǎn)過剩實質(zhì)上是一種“虧損生虧損”的形式，說它是七大浪費之首 (其余六項是指等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存的浪費)，一點也不為過。在現(xiàn)實中，要讓企業(yè)家們普遍認同“生產(chǎn)過剩是最大的浪費”其實存在一定的困難。因為在一般的企業(yè)，所有的間接制造費用都要分攤到產(chǎn)品，分攤一般以作業(yè)時間為標準。百家管理。

        如果作業(yè)時間不充分，就會出現(xiàn)分攤不足，單件產(chǎn)品的成本看上去更高，相應(yīng)的收益也會減少，而只有完全作業(yè)，才會有相對好的成本核算。因此，這些企業(yè)如果采用豐田生產(chǎn)方式， 在由按預(yù)測計劃生產(chǎn)轉(zhuǎn)為按訂單生產(chǎn)的會計年度，利潤會出現(xiàn)大幅度的下降。

        但是，要實施豐田生產(chǎn)方式，就要遙望未來，不能只顧及一時一地的得失，即使最初賬面利潤會下降，只要堅持下去，現(xiàn)金流就會改善，再過一段時間利潤情況也會變好。