注塑制品質量缺陷分析（七）
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發(fā)布日期： 2018.09.21
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富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發(fā)生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流…
富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發(fā)生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉箱（制品）會有一些缺陷出現，其中有制品、模具設計、設備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質量缺陷分析。
造成熔接痕的原因是什么？
當塑料制品上有孔、嵌件，或多點澆口或壁厚不均時，熔體在模腔內發(fā)生了兩個方向以上的流動，在兩股料流匯合的地方就會形成匯合線（接合線），又稱熔接痕。熔接痕的性質是由熔體波前峰的流變狀態(tài)和分子聚集態(tài)結構所決定的。凡是影響到分子鏈的纏結、結晶、取向和分子熱作用的因素，都要影響熔接痕的強度。制品熔接痕處的強度要比其他部位的強度低，制品在受外力、環(huán)境等作用時，往往會在熔接痕處首先發(fā)生破壞。
熔接痕的形成與澆口的數量和位置以及制品的結構有關。通常在注塑過程中，由于熔體注入溫度相對較低的模腔并經一段流程后，熔體溫度降低，流動速度有所下降，致使兩股料流匯合處不能完全很好熔合，或使結合線界面上不能形成完全的結晶，或在兩股波前峰之間挾雜氣體和雜質，使接觸面減小，從而導致熔接痕處強度的降低。
造成熔接痕的原因有：
1.成型材料：a.材料的流動性不足；b.材料中夾有過多水分、低分子揮發(fā)物或雜質。
2.成型工藝及設備：a.樹脂溫度過低；b.噴嘴溫度過低；c.模具溫度過低；d.注射壓力過
低；e.注射速度過低；
3.制品和模具設計：a.模具的澆注系統或澆口過細過長；b.澆口位置或澆口形式不當或設計不合理；c.澆注系統的冷料穴不足；d.排氣不足；e.制品過薄。
對于熔接痕解決方法，除了采取與以上有關相應的整改措施外，還可以將制品進行退火處理，提高熔接痕的強度。這是因為退火能釋放在成型過程中熔接痕處的內應力。
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