富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

造成收縮痕的主要原因是什么？

在制品的厚壁部位、有加強筋或突起部份，其背面與以上結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的地方會有收縮痕，使制品表面不平整。離澆口遠的地方的收縮痕要全部消除是比較困難的。除非采用其他的成型工藝，如氣體輔助注射，水輔助注射或發(fā)泡注射成型等。

1）制品的厚壁部份的收縮

a.成型材料的原因：材料成型收縮率過大；

b.成型工藝及設(shè)備的原因：注射壓力過低；保壓壓力過低；注射速度過慢；樹脂溫度過高；模溫過高；止逆環(huán)動作不良或與料筒間隙過大。

c.制品與模具設(shè)計的原因：壁厚過厚；壁厚、薄過渡急??；澆口位置設(shè)計不合理；筋、凸起過大或與壁之間園弧過渡半徑過??；料流流動阻力過大。

2）壁厚一定時而部分呈波狀收縮，這主要是因為注射量不足或止逆環(huán)動作不良。

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